1.在闭环和半闭环控制系统中,数控检测装置的主要作用是检测运动部件的位移(线位移或角位移)和速度,并发送反馈检测信号至数控装置,构成伺服系统的闭环或半闭环控制,使工作台按指令的路径精确地移动。 |
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2.数控机床的最大移动速度、定位精度等指标主要取决于驱动系统及CNC位置控制部分的动态和静态性能。 |
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3.三相异步电动机转子的旋转方向是同旋转磁场的方向不一致的。 |
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4.可编程控制器采用可编程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字式、模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。 |
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5.接零的干线(中线)不得小于相线截面的一半,支线应不小于相线截面的三分之一。 |
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6.中线上不得装有熔断器和断路设备,仅允许采用在切断中线时,必须同时切断相线的开关。 |
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7.脉宽调速是利用脉宽调制器对大功率晶体管开关放大器的开关时间进行控制,将直流电压转换成某一频率的矩形波电压,加到直流电动机的电枢两端,通过矩形波脉冲宽度的控制,改变电枢两端的平均电压,达到调节电动机转速的目的。 |
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8.PLC(可编程序控制器)的软件分为系统软件和用户程序两大部分。系统软件用以控制 PLC本身的运作。用户程序由PLC的使用者编制并输入,用于控制外部被控对象的运行。 |
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9.可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计。 |
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10.交流伺服电动机的定子上装有两个绕组,一个是励磁绕组,一个是控制绕组,它们在空间相差90°。 |
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11.步进电机的用途是将输入的脉冲信号变换为阶跃式的角位移或直线位移,即每输入一个脉冲信号,电动机就相应转过一个角度,即向前进一步。 |
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12.数控系统的很多些功能既能采用软件实现,也可以由硬件实现。 |
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13.绝对式位置检测是:每个被测点的位置都从一个固定的零点算起. |
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14.磁栅式位移传感器的磁头在动或不动的情况下都有感应电动势输出的是动态磁头。 |
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15.LD(装载常开触点指令)和LDN(装载常闭触点)指令总是位于一段逻辑的开始。 |
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16.光电脉冲编码器将位置检测信号反馈给CNC装置有几种方式:一是适应带加减计数要求的可逆计数器,形成加计数脉冲和减计数脉冲。二是适应有计数控制端和方向控制端的计数器,形成正走、反走计数脉冲和方向控制电平。 |
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17.开环伺服系统即为无位置反馈的系统,其驱动元件主要是步进电动机. |
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18.可编程控制器及其有关设备,都应按易于与工业控制器系统连成一个整体、易于扩充其功能的原则设计。 |
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19.在电动机主电路中装有熔断器主要起到短路保护作用。 |
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20.正常运行时定子绕组接成三角形的笼型步电动机,可采用星形—三角形的降压换接起动方法来达到限制起电流的目的。 |
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21.绝对式光电脉冲编码器在其轴旋转时,可将被测转角转换成一一对应的代码(二进制、BCD码等)来指示绝对位置而没有累计误差,并且无需判向电路。 |
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22.增量式光电脉冲编码器在其轴旋转时,有相应的脉冲输出,通过判向电路和计数器能够把回转件的旋转方向、旋转角度和旋转角速度准确地测量出来。 |
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23.数控机床加工精度,在很大程度上不是取决于数控机床位置检测装置的精度. |
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24.伺服电机将接到的控制电压信号转换为转轴上的角位移或角速度输出。 |
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25.数控机床的驱动系统主要有两种:进给驱动系统和主轴驱动系统。 |
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26.电气设备接中线应以串联方式连接。 |
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27.对于较大容量(大于10KW)的电动机,因起动电流大(可达额定电流的4~7倍),一般采用减压起动方式来降低起动电流。 |
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28.屏蔽技术利用金属材料制成容器,将需耍防护的电路或线路包在其中,可以防止电场或磁场的耦合干扰。 |
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29.电气互锁是利用两个接触器的常闭触头KM1、KM2起相互控制作用,即利用一个接触器通电时,其常闭辅助触头的断开来锁住对方线圈的电路。 |
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30.熔断器接入电路时,熔体与保护电路串联连接,当该电路中发生短路或严重过载故障时,通过熔体的电流达到或超过其允许的正常发热电流,熔体上产生的热量使熔体温度急剧上升,当达到熔体金属的熔点时自行熔断,分断电路切断故障电流,从而保护了电气设备。 |
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